{"id":214,"date":"2022-09-07T14:39:35","date_gmt":"2022-09-07T06:39:35","guid":{"rendered":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/?p=214"},"modified":"2024-10-12T14:15:38","modified_gmt":"2024-10-12T06:15:38","slug":"","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/es\/dws-system-introduction\/","title":{"rendered":"INTRODUCCI\u00d3N AL SISTEMA DWS","raw":"INTRODUCCI\u00d3N AL SISTEMA DWS"},"content":{"rendered":"\n

1.Fotograf\u00eda del producto de muestra:<\/p>\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
  1. Descripci\u00f3n del proceso:<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    Se espera que el sistema propuesto lea todas las topolog\u00edas de c\u00f3digos de barras est\u00e1ndar (seg\u00fan las especificaciones dadas m\u00e1s adelante) desde los lados superior, izquierdo y derecho, capture y almacene im\u00e1genes de env\u00edo de alta calidad (deber\u00eda poder leer AWB # de las im\u00e1genes), medir dimensiones (Longitud , ancho y alto) en cm, y el peso real (en kg) de los env\u00edos c\u00fabicos y no c\u00fabicos que pasan por un transportador en movimiento.
    El sistema debe detenerse en caso de un error en la medici\u00f3n de las dimensiones o el peso o el n\u00famero AWB en el c\u00f3digo de barras y dar una alarma al operador a trav\u00e9s de una torre de luz de color rojo y una alarma sonora. El error tambi\u00e9n debe mostrarse en el panel de la pantalla t\u00e1ctil del operador para indicarle al operador que elimine el error. La m\u00e1quina deber\u00eda iniciarse autom\u00e1ticamente una vez que se borre el error.<\/p>\n\n\n\n

    3.Dise\u00f1o de la m\u00e1quina de muestra:<\/p>\n\n\n

    \n
    \"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
    1. Especificaciones de pedido:
      <\/li><\/ol>\n\n\n\n
      Property<\/strong><\/td>Value<\/strong><\/td><\/tr>
      Length<\/strong> \u2022 Minimum \u2022 Maximum \u2022 Accuracy  <\/td>  \u2022 100 mm \u2022 1200 mm \u2022 +\/- 5 mm  <\/td><\/tr>
      Width<\/strong> \u2022 Minimum \u2022 Maximum \u2022 Accuracy  <\/td> <\/strong> \u2022 50 mm \u2022 900 mm \u2022 +\/- 5 mm  <\/td><\/tr>
      Height<\/strong> \u2022 Minimum \u2022 Maximum \u2022 Accuracy  <\/td>  \u2022 5 mm \u2022 900 mm \u2022 +\/- 5 mm  <\/td><\/tr>
      Design Throughput<\/strong><\/td>1800 PPH <\/strong>at a product Size of 1200X900X 900mm<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Rejection System                           Conveyor Stop with Alarm and red light blinking<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Output System                               Gravity roller conveyor<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Rendimiento de dise\u00f1o 1800 PPH en un tama\u00f1o de producto de 1200X900X 900 mm
      Parada del transportador del sistema de rechazo con alarma y luz roja parpadeando
      Sistema de salida Transportador de rodillos por gravedad
      Interfaz de usuario PC con pantalla t\u00e1ctil de 15\u201d para mostrar el n\u00famero de c\u00f3digo de barras, largo, ancho, alto, volumen real, volumen de la caja y peso real<\/p>\n\n\n\n

      5.Detalles del c\u00f3digo de barras<\/p>\n\n\n\n

       <\/strong><\/td>Label<\/strong><\/td>Barcode<\/strong><\/td> <\/strong><\/td><\/tr>
       <\/strong><\/td>H[mm]<\/strong><\/td>W[mm]<\/strong><\/td>H[mm]<\/strong><\/td>W[mm]<\/strong><\/td>Barcode type<\/strong><\/td><\/tr>
      Type 1 [Thermal printed]<\/strong><\/td>60<\/strong><\/td>90<\/strong><\/td>19<\/strong><\/td>69<\/strong><\/td>Code 39<\/strong><\/td><\/tr>
      Type 2 [Thermal printed]<\/strong><\/td>100<\/strong><\/td>100<\/strong><\/td>18<\/strong><\/td>65<\/strong><\/td>Code 128<\/strong><\/td><\/tr>
      Type 3 [Pre- printed]<\/strong><\/td>120<\/strong><\/td>120<\/strong><\/td>20<\/strong><\/td>88<\/strong><\/td>Code 39<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      6.C\u00f3digo de barras de muestra<\/p>\n\n\n

      \n
      \"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n
      1. Seguridad:
        El sistema propuesto debe estar equipado con el bot\u00f3n de parada de emergencia necesario cerca del transportador de alimentaci\u00f3n que debe detener la m\u00e1quina cuando se presiona.<\/li>
      2. Documentaci\u00f3n:
        El sistema se debe suministrar con el manual de operaci\u00f3n y el manual de mantenimiento (2 copias de cada uno) en idioma ingl\u00e9s.<\/li>
      3. Entrenamiento:
        El fabricante de la m\u00e1quina debe brindar capacitaci\u00f3n a los representantes de Blue Dart despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n exitosa de la m\u00e1quina sobre la operaci\u00f3n, el mantenimiento y la soluci\u00f3n de problemas b\u00e1sicos de la m\u00e1quina.<\/li><\/ol>\n","protected":false,"raw":"\n

        1.Fotograf\u00eda del producto de muestra:<\/p>\n\n\n\n

        \"\"<\/figure>\n\n\n\n
        1. Descripci\u00f3n del proceso:<\/li><\/ol>\n\n\n\n

          Se espera que el sistema propuesto lea todas las topolog\u00edas de c\u00f3digos de barras est\u00e1ndar (seg\u00fan las especificaciones dadas m\u00e1s adelante) desde los lados superior, izquierdo y derecho, capture y almacene im\u00e1genes de env\u00edo de alta calidad (deber\u00eda poder leer AWB # de las im\u00e1genes), medir dimensiones (Longitud , ancho y alto) en cm, y el peso real (en kg) de los env\u00edos c\u00fabicos y no c\u00fabicos que pasan por un transportador en movimiento.
          El sistema debe detenerse en caso de un error en la medici\u00f3n de las dimensiones o el peso o el n\u00famero AWB en el c\u00f3digo de barras y dar una alarma al operador a trav\u00e9s de una torre de luz de color rojo y una alarma sonora. El error tambi\u00e9n debe mostrarse en el panel de la pantalla t\u00e1ctil del operador para indicarle al operador que elimine el error. La m\u00e1quina deber\u00eda iniciarse autom\u00e1ticamente una vez que se borre el error.<\/p>\n\n\n\n

          3.Dise\u00f1o de la m\u00e1quina de muestra:<\/p>\n\n\n\n

          \"\"<\/figure>\n\n\n\n
          1. Especificaciones de pedido:
            <\/li><\/ol>\n\n\n\n
            Property<\/strong><\/td>Value<\/strong><\/td><\/tr>
            Length<\/strong> \u2022 Minimum \u2022 Maximum \u2022 Accuracy  <\/td>  \u2022 100 mm \u2022 1200 mm \u2022 +\/- 5 mm  <\/td><\/tr>
            Width<\/strong> \u2022 Minimum \u2022 Maximum \u2022 Accuracy  <\/td> <\/strong> \u2022 50 mm \u2022 900 mm \u2022 +\/- 5 mm  <\/td><\/tr>
            Height<\/strong> \u2022 Minimum \u2022 Maximum \u2022 Accuracy  <\/td>  \u2022 5 mm \u2022 900 mm \u2022 +\/- 5 mm  <\/td><\/tr>
            Design Throughput<\/strong><\/td>1800 PPH <\/strong>at a product Size of 1200X900X 900mm<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            Rejection System                           Conveyor Stop with Alarm and red light blinking<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            Output System                               Gravity roller conveyor<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            Rendimiento de dise\u00f1o 1800 PPH en un tama\u00f1o de producto de 1200X900X 900 mm
            Parada del transportador del sistema de rechazo con alarma y luz roja parpadeando
            Sistema de salida Transportador de rodillos por gravedad
            Interfaz de usuario PC con pantalla t\u00e1ctil de 15\u201d para mostrar el n\u00famero de c\u00f3digo de barras, largo, ancho, alto, volumen real, volumen de la caja y peso real<\/p>\n\n\n\n

            5.Detalles del c\u00f3digo de barras<\/p>\n\n\n\n

             <\/strong><\/td>Label<\/strong><\/td>Barcode<\/strong><\/td> <\/strong><\/td><\/tr>
             <\/strong><\/td>H[mm]<\/strong><\/td>W[mm]<\/strong><\/td>H[mm]<\/strong><\/td>W[mm]<\/strong><\/td>Barcode type<\/strong><\/td><\/tr>
            Type 1 [Thermal printed]<\/strong><\/td>60<\/strong><\/td>90<\/strong><\/td>19<\/strong><\/td>69<\/strong><\/td>Code 39<\/strong><\/td><\/tr>
            Type 2 [Thermal printed]<\/strong><\/td>100<\/strong><\/td>100<\/strong><\/td>18<\/strong><\/td>65<\/strong><\/td>Code 128<\/strong><\/td><\/tr>
            Type 3 [Pre- printed]<\/strong><\/td>120<\/strong><\/td>120<\/strong><\/td>20<\/strong><\/td>88<\/strong><\/td>Code 39<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            6.C\u00f3digo de barras de muestra<\/p>\n\n\n\n

            \"\"<\/figure>\n\n\n\n
            1. Seguridad:
              El sistema propuesto debe estar equipado con el bot\u00f3n de parada de emergencia necesario cerca del transportador de alimentaci\u00f3n que debe detener la m\u00e1quina cuando se presiona.<\/li>
            2. Documentaci\u00f3n:
              El sistema se debe suministrar con el manual de operaci\u00f3n y el manual de mantenimiento (2 copias de cada uno) en idioma ingl\u00e9s.<\/li>
            3. Entrenamiento:
              El fabricante de la m\u00e1quina debe brindar capacitaci\u00f3n a los representantes de Blue Dart despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n exitosa de la m\u00e1quina sobre la operaci\u00f3n, el mantenimiento y la soluci\u00f3n de problemas b\u00e1sicos de la m\u00e1quina.<\/li><\/ol>\n"},"excerpt":{"rendered":"","protected":false,"raw":""},"author":1,"featured_media":215,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_en-2_post_content":"\n

              Sample Product photograph:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              1.Work process description:<\/p>\n\n\n\n

              The proposed system is expected to read all standard barcode topologies from top, left and right (according to the specifications given earlier), capture and store high quality images of goods (should be able to read AWB # from the images), measure dimensions (length, width and height) in centimeters, and the actual weight in kilograms of cubic and non-cubic goods passing through the moving conveyor.<\/p>\n\n\n\n

              If the dimensions or weight or AWB number on the barcode are measured incorrectly, the system should stop and alert the operator with a red tower light and an audible alarm. Errors should also be displayed on the operator touch screen panel, prompting the operator to clear the error. After clearing the error, the machine should start automatically.<\/p>\n\n\n\n

              2. System layout diagram:<\/p>\n\n\n\n

              \"\"<\/figure>\n\n\n\n
                \n
              1. Ordering Specifications:<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
                Property<\/strong><\/td>Value<\/strong><\/td><\/tr>
                Length<\/strong> \u2022 Minimum \u2022 Maximum \u2022 Accuracy  <\/td>  \u2022 100 mm \u2022 1200 mm \u2022 +\/- 5 mm  <\/td><\/tr>
                Width<\/strong> \u2022 Minimum \u2022 Maximum \u2022 Accuracy  <\/td> <\/strong> \u2022 50 mm \u2022 900 mm \u2022 +\/- 5 mm  <\/td><\/tr>
                Height<\/strong> \u2022 Minimum \u2022 Maximum \u2022 Accuracy  <\/td>  \u2022 5 mm \u2022 900 mm \u2022 +\/- 5 mm  <\/td><\/tr>
                Design Throughput<\/strong><\/td>1800 PPH <\/strong>at a product Size of 1200X900X 900mm<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                Rejection System                           Conveyor Stop with Alarm and red light blinking<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                Output System                               Gravity roller conveyor<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                User Interface                                                          15\u201d Touch screen based PC to display barcode number, Length, Width, Height, Actual Volume, Box Volume and Actual Weight<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                3.Barcode details<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                 <\/strong><\/td>Label<\/strong><\/td>Barcode<\/strong><\/td> <\/strong><\/td><\/tr>
                 <\/strong><\/td>H[mm]<\/strong><\/td>W[mm]<\/strong><\/td>H[mm]<\/strong><\/td>W[mm]<\/strong><\/td>Barcode type<\/strong><\/td><\/tr>
                Type 1 [Thermal printed]<\/strong><\/td>60<\/strong><\/td>90<\/strong><\/td>19<\/strong><\/td>69<\/strong><\/td>Code 39<\/strong><\/td><\/tr>
                Type 2 [Thermal printed]<\/strong><\/td>100<\/strong><\/td>100<\/strong><\/td>18<\/strong><\/td>65<\/strong><\/td>Code 128<\/strong><\/td><\/tr>
                Type 3 [Pre- printed]<\/strong><\/td>120<\/strong><\/td>120<\/strong><\/td>20<\/strong><\/td>88<\/strong><\/td>Code 39<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                4.Sample Barcode<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                \"\"<\/figure>\n\n\n\n
                  \n
                1. Safety :<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  The proposed system should be equipped with necessary emergency stop button near the infeed conveyor which should stop the machine when pressed.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • Documentation:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    The system should be supplied with operation manual and maintenance manual (2 copies each) in English language.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Training :<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      The machine manufacturer must provide training to Blue Dart Representatives after successful installation of the machine on machine operation, maintenance and basic trouble shooting.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      <\/p>\n","_en-2_post_name":"dws-system-introduction","_en-2_post_excerpt":"","_en-2_post_title":"DWS System Introduction","_es_post_content":"\n

                      1.Fotograf\u00eda del producto de muestra:<\/p>\n\n\n\n

                      \"\"<\/figure>\n\n\n\n
                      1. Descripci\u00f3n del proceso:<\/li><\/ol>\n\n\n\n

                        Se espera que el sistema propuesto lea todas las topolog\u00edas de c\u00f3digos de barras est\u00e1ndar (seg\u00fan las especificaciones dadas m\u00e1s adelante) desde los lados superior, izquierdo y derecho, capture y almacene im\u00e1genes de env\u00edo de alta calidad (deber\u00eda poder leer AWB # de las im\u00e1genes), medir dimensiones (Longitud , ancho y alto) en cm, y el peso real (en kg) de los env\u00edos c\u00fabicos y no c\u00fabicos que pasan por un transportador en movimiento.
                        El sistema debe detenerse en caso de un error en la medici\u00f3n de las dimensiones o el peso o el n\u00famero AWB en el c\u00f3digo de barras y dar una alarma al operador a trav\u00e9s de una torre de luz de color rojo y una alarma sonora. El error tambi\u00e9n debe mostrarse en el panel de la pantalla t\u00e1ctil del operador para indicarle al operador que elimine el error. La m\u00e1quina deber\u00eda iniciarse autom\u00e1ticamente una vez que se borre el error.<\/p>\n\n\n\n

                        3.Dise\u00f1o de la m\u00e1quina de muestra:<\/p>\n\n\n\n

                        \"\"<\/figure>\n\n\n\n
                        1. Especificaciones de pedido:
                          <\/li><\/ol>\n\n\n\n
                          Property<\/strong><\/td>Value<\/strong><\/td><\/tr>
                          Length<\/strong> \u2022 Minimum \u2022 Maximum \u2022 Accuracy  <\/td>  \u2022 100 mm \u2022 1200 mm \u2022 +\/- 5 mm  <\/td><\/tr>
                          Width<\/strong> \u2022 Minimum \u2022 Maximum \u2022 Accuracy  <\/td> <\/strong> \u2022 50 mm \u2022 900 mm \u2022 +\/- 5 mm  <\/td><\/tr>
                          Height<\/strong> \u2022 Minimum \u2022 Maximum \u2022 Accuracy  <\/td>  \u2022 5 mm \u2022 900 mm \u2022 +\/- 5 mm  <\/td><\/tr>
                          Design Throughput<\/strong><\/td>1800 PPH <\/strong>at a product Size of 1200X900X 900mm<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                          Rejection System                           Conveyor Stop with Alarm and red light blinking<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                          Output System                               Gravity roller conveyor<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                          Rendimiento de dise\u00f1o 1800 PPH en un tama\u00f1o de producto de 1200X900X 900 mm
                          Parada del transportador del sistema de rechazo con alarma y luz roja parpadeando
                          Sistema de salida Transportador de rodillos por gravedad
                          Interfaz de usuario PC con pantalla t\u00e1ctil de 15\u201d para mostrar el n\u00famero de c\u00f3digo de barras, largo, ancho, alto, volumen real, volumen de la caja y peso real<\/p>\n\n\n\n

                          5.Detalles del c\u00f3digo de barras<\/p>\n\n\n\n

                           <\/strong><\/td>Label<\/strong><\/td>Barcode<\/strong><\/td> <\/strong><\/td><\/tr>
                           <\/strong><\/td>H[mm]<\/strong><\/td>W[mm]<\/strong><\/td>H[mm]<\/strong><\/td>W[mm]<\/strong><\/td>Barcode type<\/strong><\/td><\/tr>
                          Type 1 [Thermal printed]<\/strong><\/td>60<\/strong><\/td>90<\/strong><\/td>19<\/strong><\/td>69<\/strong><\/td>Code 39<\/strong><\/td><\/tr>
                          Type 2 [Thermal printed]<\/strong><\/td>100<\/strong><\/td>100<\/strong><\/td>18<\/strong><\/td>65<\/strong><\/td>Code 128<\/strong><\/td><\/tr>
                          Type 3 [Pre- printed]<\/strong><\/td>120<\/strong><\/td>120<\/strong><\/td>20<\/strong><\/td>88<\/strong><\/td>Code 39<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                          6.C\u00f3digo de barras de muestra<\/p>\n\n\n\n

                          \"\"<\/figure>\n\n\n\n
                          1. Seguridad:
                            El sistema propuesto debe estar equipado con el bot\u00f3n de parada de emergencia necesario cerca del transportador de alimentaci\u00f3n que debe detener la m\u00e1quina cuando se presiona.<\/li>
                          2. Documentaci\u00f3n:
                            El sistema se debe suministrar con el manual de operaci\u00f3n y el manual de mantenimiento (2 copias de cada uno) en idioma ingl\u00e9s.<\/li>
                          3. Entrenamiento:
                            El fabricante de la m\u00e1quina debe brindar capacitaci\u00f3n a los representantes de Blue Dart despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n exitosa de la m\u00e1quina sobre la operaci\u00f3n, el mantenimiento y la soluci\u00f3n de problemas b\u00e1sicos de la m\u00e1quina.<\/li><\/ol>\n","_es_post_name":"","_es_post_excerpt":"","_es_post_title":"INTRODUCCI\u00d3N AL SISTEMA DWS","_ch_post_content":"","_ch_post_name":"","_ch_post_excerpt":"","_ch_post_title":"","edit_language":"es","neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","footnotes":""},"categories":[21,17],"tags":[],"class_list":["post-214","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-dws","category-other-products"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/214","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=214"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/214\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":768,"href":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/214\/revisions\/768"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/215"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=214"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=214"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/conveyor.noppze.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=214"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}